东莞市精伦模业有限公司

铝合金压铸气孔补焊办法

在加工生产铝合金压铸产品过程中，经常会出现因气孔导致的产品问题，今天精伦模业小编来为大家讲下都会因哪几种原因而产生气孔

1、在压铸模制造过程中我们一直强调的壁厚问题，是较大的一个原因，因为壁厚问题厚度差过大，壁厚中心的铝水最容易凝结而产生气孔，这种壁厚处的气孔是分出气孔和缩短气孔的混合体，不是一般办法所能避免的，所以在设计压铸模时就要将这个问题扼杀掉，从源头解决；

2、压铸机参数不符合标准产生气孔，顺为参数问题铝水压铸过程中流速不同不够平稳，铝合金外表快速冷却后，外壳中容易存在无法排出的气孔；

3、排气不良发生的气孔问题，浇注过程的温度一般在600度以上，这610度至660度，氢气与溶解液发生反应凝结时，容易分出气泡存在压铸件中；

4、因铝合金的缩短发生的气孔及缩松，铝合金在凝结时发生缩短，浇注温度愈高缩短就愈大，因体积缩短发生的气孔是存在于合金最终凝结部位，严重时呈网状。

以上内容由精伦模业小编整理的关于压铸件生产过程中产生的气孔问题，希望能对大家有一点的帮助，如果需要了解更多的内容可以咨询我