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铝合金压铸厂该怎么解决铸件变形的问题
铝合金压铸件变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于铝合金成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使铝合金压铸件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在铝合金压铸件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了铝合金压铸件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：
1.压铸模具方面：
(1)铝合金压铸件的厚度、质量要均匀。
(2)冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。
(3)铝合金压铸件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。
(4)排气要良好。
(5)增加铝合金压铸件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强铝合金压铸件抗翘曲能力。
(6)模具所用的材料强度不足。
2.加工方面：
(1)注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。
(2)压铸模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的铝合金压铸件过热而出现顶出变形。
(3)在保持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
(4)必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。