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铝合金压铸厂该怎么解决铸件缺料（收缩凹陷）的问题
压铸成型过程中，铝合金压铸件缺料（收缩凹陷）是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：
1.压铸机方面：
(1)射嘴孔太大造成铝合金料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。
(3)压铸机的吨位是否足够，尽量选大吨位的压铸机，检查螺杆与料筒是否磨损。
2.压铸模具方面：
(1)铝合金压铸件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)压铸模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁铝合金压铸件应降低模温。
(5)浇口要对称开设，尽量开设在铝合金压铸件厚壁部位，应增加冷料井容积。
3.加工方面：
(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。
(4)对于不要求精度的铝合金压铸件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的铝合金压铸件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。