新闻 - 东莞压铸模|东莞压铸厂|深圳压铸件|铝合金压铸厂|锌合金压铸厂

收缩率对浇注型聚氨酯弹性体模具的设计意义重大发表时间: 2018-11-23

业内分析指出，聚氨酯弹性体产生收缩的原因分析，收缩率同工艺条件的定性关系研究等，对浇注型聚氨酯弹性体模具的设计具有重要意义。收缩率对浇注型聚氨酯弹性体模具的设计意义重大为了更准确地选择大型浇注型聚氨酯弹性体产品的收缩率，专家们系统地研究了工艺条件、环境因素和制品结构等对收缩率的影响，并测出了收缩率随时间的变化曲线，分析了其原因。结果表明，制品结构对收缩率影响最大，工艺条件对收缩率的变化也有较大影响，而环境条件的波动则是收缩率后期波动的原因。收缩率的选取是决定模具设 [点击详情]
如何给定模具零、部件的尺寸发表时间: 2018-11-23

模具是一种比较特殊的产品。严格的说它应隶属于工装、夹具之类。虽说制造业中的如汽车、船泊、机床等等都有其制造标准，但也作为工装类的模具，却没有统一的制造标准。目前模架及顶针、推管、水嘴等模具零、配件虽然已綷-实现了标准化，可供我们选择使用，但对模具零、部件如何给定一个合理的、正确的尺寸则是一个比较难以解决的问题。这是因为模具是一种比较特殊性质的产品所决定了的。模具零、部件几何形状千姿百态，尺寸也不尽一致，同时模具零、部件的尺寸受制约 [点击详情]
拉丝模具为何突然失效？揭秘冲压模具失效的原因发表时间: 2018-11-19

拉丝模具为何突然失效？揭秘冲压模具失效的原因拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效 [点击详情]
模具工厂电火花加工的八大误区！发表时间: 2018-11-19

模具工厂电火花加工的八大误区！误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触，接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物，接触面也存在装夹精度误差，它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法，必须严格要求将接触面擦拭干净，但由于还是有人为因素的存在，精度会有不稳定的情况。对于数控放电机，推荐使用基准球分中的方法，这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是：装夹工件；在工作台上放一个基准球；在 [点击详情]
高光注塑需控制好模温机的模具温度发表时间: 2018-11-19

据了解，高光注塑模温机最关键的是模具温度控制系统。由于高光注塑与一般注塑最大区别在于模具温度的控制，而对注塑机的要求并不高。高光注塑模具温度控制系统一般也称为高光模温机，和通用注塑机配合，在注塑的填充、保压、冷却、开合模具过程中协调动作。在整个高光无痕注塑工艺里,模具设计的好坏是直接影响产品好坏的重要因数之一, 模具的好坏也直接导致产品外观质量和产品周期的关键。高光注塑需控制好模温机的模具温度影响模具的因素主要有模具材料、模具设计与制造加工等。(1)模具材料模 [点击详情]
NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理发表时间: 2018-11-19

一、淬裂1.形状效应。主要是NAK80模具钢设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。2.过热（过烧）。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括：检修、校对控温系统、修正工艺温度、在工件与炉底板间加垫铁等。3.脱碳。主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。4.冷却不当。主要是冷却剂选 [点击详情]
模具变形最大环节发表时间: 2018-11-19

一、模具材料对热处理变形的影响材料对热处理变形的影响，包括钢的化学成分及原始组织两方面的影响。从材料本身来看，主要通过成分对淬透性、Ms点等的影响而影响热处理变形。碳素工具钢在正常淬火温度进行水-油双液淬火时，在Ms点以上产生很大的热应力;当冷到Ms点以下时，奥氏体向马氏体转变，产生组织应力，但由于碳素工具钢淬透性差，所以组织应力的数值不大。加上其Ms点不高，在发生马氏体组织转变时，钢的塑性已经很差，不易发生塑性变形，因此，就保留了热应力作用所造成的变形特征，模具型腔趋向收缩。但若 [点击详情]
压铸模具设计中的注意事项发表时间: 2018-11-09

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料 [点击详情]
压铸车间这么布置，生产效率直接提高10倍！发表时间: 2018-11-09

一、压铸车间在工厂总平面布置中的位置一个完整的压铸生产企业要正常运作应有生产车间、辅助车间、动力设施、仓库及运输、行政管理及后勤等。而一个产品厂则还有机加工车间、装配车间和其他车间。压铸车间在工厂总平面布置中的位置应考虑以下几点：1、压铸车间属热加工车间，产生烟气较多，从环境保护考虑，应将压铸车间布置在夏季主导风向的下风区，并在离工厂入口较远地方；也不应与锻压、砂型铸造车间靠一起。2、考虑铸件的运输方便，尽可能靠近机械加工车间。3、根据本厂生产规模、技术水平和发 [点击详情]
解决压铸件粘模缺陷的具体措施发表时间: 2018-10-30

　粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多，引起粘模的基本原因有以下几点。　　1.1 压铸合金与模具钢的亲和力压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注：要与积碳相区别)，在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。　　而目视模 [点击详情]

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