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  • 生产锌合金压铸件过程中要注意的问题
    生产锌合金压铸件过程中要注意的问题 发表时间: 2019-01-22
    随着锌合金压铸件产品在市场上应用范围的不断扩大，国内锌合金压铸件市场近年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下，是否会因为某些因素所制约，这也是业内很多人关注的问题。压铸锌合金，它也是一种压铸件，今天为大家介绍的知识也是关于压铸件的，那么具体来介绍哪些呢？1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭要是以纯度高的锌为基础，加上纯度高的铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。好的的锌合金料是生产好的锌合金压铸件的保证。2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避 [点击详情]
  • 压铸模具在各个行业上的应用
    压铸模具在各个行业上的应用 发表时间: 2019-01-17
    （1）汽车行业汽车行业使用的中、大型压铸模（如离合器、变速箱、转向器、齿轮箱等）国内完全有能力自行设计和制造。此类模具多为汽车企业模具分厂或有实力的专业模具厂制造。同一产品的首个模具多随技术合作或技术转让从国外引进，其后补充的模具则在吸收、消化进口模具的基础上研制。上海乾通汽车附件有限公司从美国引进3000kN压铸机上使用的大型模具（连同冲边模），该厂也自行生产部分自用大型压铸模，尤其是镁合金模具，该厂还委托国内厂家制造适用于18000~25000kN压铸机上使用的F15汽车离合器及油底 [点击详情]
  • 汽车零部件：CAM技术提高了模具设计质量
    汽车零部件：CAM技术提高了模具设计质量 发表时间: 2019-01-17
    在汽车零部件制造业中，CAM技术提高了模具设计质量，缩短了模具设计周期，能够及时发现暴露处来的问题，立即修改，为整车的改型换代做好了必要的准备。在使用CAM技术时，应当注意：（1）CAM所生成的数控代码最终是输入机床进行执行汽车润滑油，因此在选用计算机时，兼容性显得尤为重要，XK715床身式数控机床，DK712电火花数控切割机床，Dk7780线切割机床，其需要专用的数据接口，在选用计算机时就必须选用有其对应接口的计算机；（2）设计人员在进行设计时，由于是通过计算机进行仿真处理，这就需要设计人员具有较高的判断力，要求 [点击详情]
  • 压铸模具钢中各种合金元素的作用
    压铸模具钢中各种合金元素的作用 发表时间: 2019-01-17
    模具钢中的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、铝等；以下将分别说明它们在钢中的作用：1、硅在钢中的作用:(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。(2)硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比,这是一般弹簧钢。(3)耐腐蚀性。硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层SiO2薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。(4)缺点：使钢的焊接性能恶化。（关注微信公众号：材料科学与工程）2、锰在钢中 [点击详情]
  • 压铸技术工艺特点
    压铸技术工艺特点 发表时间: 2019-01-17
    1. 压铸特点压力铸造（简称压铸）是在压铸机的压室内，浇入液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高，充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充填速度为0.5—120m/s，充型时间很短，一般为0.01－0.2s，最短只有干分之几秒。2. 压铸的优缺点优点：1) 产品质量好。由于压 [点击详情]
  • 塑料压铸工艺，你了解吗？
    塑料压铸工艺，你了解吗？ 发表时间: 2019-01-17
    在压铸工艺中，热固性树脂料加入一单独的料腔，常叫料槽，然后强制送入一个或多个闭模中进行聚合（固化）。料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套 [点击详情]
  • 造成压铸模具损坏的原因解析及防治措施
    造成压铸模具损坏的原因解析及防治措施 发表时间: 2019-01-14
    造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：    一、在模具加工制造过程中    1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使 [点击详情]
  • 这七个工艺措施可预防模具断裂发生
    这七个工艺措施可预防模具断裂发生 发表时间: 2019-01-14
    1、防止淬火裂纹的方法    (1)合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；②粗大零件应尽量设计成中空结构；③必要时开设工艺孔；④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。    (2)严格控制热处理工艺。①应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；②采取完善的控温措施，实时掌握制件的 [点击详情]
  • 这七招可有效解决模具加工常见的缺陷
    这七招可有效解决模具加工常见的缺陷 发表时间: 2019-01-14
     模具在进行加工过程中，让大家最为烦恼的就是常见的一些缺陷，这些缺陷会直接导致工件的使用性能，甚至导致工件无法在此使用，因此我们在进行模具加工时，一定尽量避免出现一些缺陷，下面针对此问题提供七大法宝。    1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针 [点击详情]
  • 解决压铸件粘模缺陷的具体措施
    解决压铸件粘模缺陷的具体措施 发表时间: 2019-01-14
    　　粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多，引起粘模的基本原因有以下几点。　　1.1 压铸合金与模具钢的亲和力 压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注：要与积碳相区别)，在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。　　而目视 [点击详情]