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  • 细数冷镦模具的主要组成部分
    细数冷镦模具的主要组成部分 发表时间: 2018-10-13
    冷镦模具是冷镦生产中最重要的工艺装备，是冷镦加工的基础，直接影响到冷镦异型件产品的质量、生产效率和安全状况。   冷镦模具的基本组成：冷镦模具主要由送料辊轮、切料模、橄锻模、杆模、顶料杆组成。   (1)送料辊轮。送料辊轮用于丝材向冷傲机内进行自动间歇送料。冷徽机每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内)，送料辊轮通过送料机构的间歇循环动作，按照一定的转动角度做周期转动，将丝材送人模箱。   (2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板组成，切料模的作用是 [点击详情]
  • 高速铣削在汽车模具制造中的应用
    高速铣削在汽车模具制造中的应用 发表时间: 2018-10-13
    1.高速铣削加工的技术优势（1）切削效率高——高速铣削加工与传统铣削相比，单位时间的材料切除率提高3~6倍，加工时间缩短50%~70%。（2）表面质量优——高速铣削采用较小的行距，有利于提高零件的表面质量，可实现“以铣代磨”的目的。例如：以1325m/min的速度铣削灰铸铁，可获得磨削一样的光滑表面，表面粗糙度可达Ra0.53，极大地改善了表面质量，节省了模具的修光工作量。（3）系统振动小——高速铣削机床拥有很高的主轴转速（可达10000~30000r/min），机床运转的激振频率大大高于工艺系统的固有频率，因而系统振动明显减小 [点击详情]
  • 锥度孔模具塑性成型加工方法之拉拔成型
    锥度孔模具塑性成型加工方法之拉拔成型 发表时间: 2018-10-13
    拉拔成型是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性成型加工方法，通过拉拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法。   拉拔加工的特点是：有利于金属的晶粒细化，提高产品的综合性能，使用的工具与设备简单，且维护方便，此外，拉拔成型能获得高精度和高表面质量，且没浪费材料，是一种节约型加工技术。   最近几年，不少学者对传统拉拔加工工艺进行了改进，开发了许多新的拉拔加工工艺。具体有以下：   1、反张力拉拔   它是 [点击详情]
  • 汽车模具及汽车生产过程中七大制造工艺详解
    汽车模具及汽车生产过程中七大制造工艺详解 发表时间: 2018-10-13
    “一 铸造””铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小， [点击详情]
  • 相当实用的数控加工经验
    相当实用的数控加工经验 发表时间: 2018-10-13
    1.对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍； 当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%； 当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小； 也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车 [点击详情]
  • 塑料加工行业的模具涂层轻松延长使用寿命
    塑料加工行业的模具涂层轻松延长使用寿命 发表时间: 2018-10-13
    轻薄的PVD涂层不仅能够延长模具的使用寿命，还能减少模具表面的磨损，同时据欧瑞康公司所说，使用涂层还能减少模具的表面沉淀并且减少脱模剂的使用。除此之外，使用涂层还能够降低模具表面的摩擦系数，增强模塑材料的表面滑动性。巴尔查斯涂层系列中新增加的两种(BalinitCroma涂层和BalinitCromaPlus涂层)经过改良的氮化铬(CrN)涂层就具有上述的所有优点。   这两种涂层是针对挤出模塑开发的，尤其适用于颗粒制造和橡胶加工行业的薄膜挤出成型和型材挤出成型。Croma和CromaPlus涂层同样 [点击详情]
  • 注塑模具设计工艺及工作流程
    注塑模具设计工艺及工作流程 发表时间: 2018-10-13
    传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计,单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构,且无法直接应用于数控加工,设计过程中分析、计算周期长,准确性差。随着CAD/CAE/CAM技术的发展,现代注塑模具设计方法是设计者在电脑上直接建立产品的三维模型,根据产品三维模型进行模具结构设计及优化设计,再根据模具结构设计三维模型进行NC编程。这种方法使产品模型设计、模具结构设计、加工编程及工艺设计都以3D数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量, [点击详情]
  • 锌合金压铸件电镀及注意事项
    锌合金压铸件电镀及注意事项 发表时间: 2018-09-15
    本文就锌合金压铸件电镀及注意事项进行讨论。    锌合金的主要成份是锌,还有铝。它们都是两性金属,化学稳定性差,在空气中容易氧化、腐蚀,所以必须电镀或涂装。锌合金容易压铸、材料成本低、加工费用低,只要受力不太大,而形状又比较复杂的工件,常常用锌合金取代铜、铁等其他金属材料。    锌合金压铸件表面状态的质量控制    工件的几何形状设计    锌合金铸件在设计其几何形状时,尽量避免盲孔深的凹部等结构,因此,要求在零件设计时,在不影响 [点击详情]
  • 压铸模具在生产时爆裂相当可怕，是什么问题导致这样的问题发生呢？
    压铸模具在生产时爆裂相当可怕，是什么问题导致这样的问题发生呢？ 发表时间: 2018-09-06
    压铸模具在生产时爆裂相当可怕，是什么问题导致这样的问题发生呢？    　发作龟裂的状况：　　1.模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统).　　2.模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理.　　3.模具热处理不合理,且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).　　4.模具钢原料不佳　　前期龟裂一般状况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷，因而应严格操控毛坯制作进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格操控加热时间防止脱炭，材料挑选好之后就是热处理了，在出 [点击详情]
  • 压铸铝件电镀常见四种方法
    压铸铝件电镀常见四种方法 发表时间: 2018-09-03
    压铸铝件电镀常见四种方法:铝材磷化通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响.研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,提高PO4.含量使磷化膜重增加.铝的碱性电解抛光 [点击详情]
  • 铝合金压铸件浸渗处理后的好处有哪些？
    铝合金压铸件浸渗处理后的好处有哪些？ 发表时间: 2018-09-03
    由于压铸件在压铸中存在着氧化夹杂或疏松等缺陷，从而降低了铸件的致密性。对于有气密性要求的压铸件可通过浸渗处理来填堵这些微隙。那么铝合金压铸件浸渗处理后的好处有哪些？一、提高效率和产量1、铝合金压铸件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，生产速度也是相当迅速。2、铝合金压铸件浸渗工艺简化了传统工艺繁琐步骤，比如造型下芯，不仅费工费力且效率低下。3、铝合金压铸件浸渗为一箱多注，而且可同时浇注多箱，直至金属溶液利用完毕。二、节约成本1、铝合金压铸件浸渗所用模具 [点击详情]
  • 铝合金压铸的技术要求包括哪些方面
    铝合金压铸的技术要求包括哪些方面 发表时间: 2018-09-03
            铝合金压铸的技术要求主要包括力学性能、压铸件尺寸和表面质量。1、力学性能：当采用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸,铝合金压铸。　　　　2、压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。铝合金压铸压铸件尺寸公差应按GB6414规定执行，如有特殊规定和要求，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余 [点击详情]