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关于铝压铸模具的标准知识发表时间: 2018-10-30

大家都知道,几铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入永久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。而为了能保证铝压铸模具是否合格标准,我们要对其进行标准测试,其主要有五大标准知识。第一,铝压铸模具中的化学成分检验测试办法,检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本产品的化学物质成分,能够采用从压铸,满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性,检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T [点击详情]
压铸生产中铝合金及辅材管理发表时间: 2018-10-30

压铸生产中铝合金及辅材管理一、主材的管理　　1. 铝合金锭的入厂控制　　由于对铝合金有含气量和硬质点的要求，铝锭生产厂必须做好精炼、除气、除渣工作，防止铝锭中含气量高、杂质多等缺陷遗传到压铸铝液中。铝合金锭入厂后首先是对外观的检测，要求铝锭表面光滑、无粗糙感，不得有油污、霉斑、氧化皮，铝合金锭断口组织细腻致密等，不得有严重偏析、缩孔、熔渣及夹杂物，如图1所示。对每批次、每炉号进行成分抽验，确保使用的合金成分是合格的。在生产有特殊要求的产品时，还需增加其他检测项目。例如 [点击详情]
深圳铝锌合金电镀化学反应知识发表时间: 2018-10-13

深圳铝锌合金电镀在电解液中能与多种金属离子立即发生置换反应，形成接触层，此种镀层疏松粗糙，严重影响镀层结合力;铝的膨胀系统比许多金属镀层大，当温度差别变化大时，由于基体与镀层的膨胀系数不一致，易产生内应力而破坏镀层;铸铝件有砂眼、铸孔、气泡等，电镀中易残留槽液和氢气，引起化学和电化学腐蚀，产生镀层起泡和脱落。该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1–2万 [点击详情]
铝合金压铸件电镀应避免这些问题发生发表时间: 2018-10-13

在压铸生产中，不同合金料可以通过不同工艺及机器制造成对应胚料产品，（如锌合金压铸件、铝合金压铸件、镁合金金压铸件。），然后再通过表面处理加工才能成为消费者可使用的产品。其中，铝合金压铸件电镀就是表面处理中的一种常见工艺，不过它要比锌合金压铸件电镀工艺复杂、要求高，佳伟金属今天就此问题来谈谈相关技术要点，避免电镀过程中出现不必要问题。1. 减少铝合金压铸件成型时的缺陷简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不 [点击详情]
压铸件生产过程的主要问题发表时间: 2018-10-13

压铸件生产过程的主要问题 1、由于压铸时液态金属充填型腔速度高，流态相当的不稳定，故采用一般压铸法，压铸件容易产生气孔，不易进行热处理。2、对内凹复杂的压铸件，压铸极为困难。3、高熔点合金(如铝，铜，镁及黑色金属)，压铸模具寿命较低（大概在10万-15万啤左右）4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，只适用大批量生产，才能保住压铸成本 [点击详情]
压铸零件加工的需求和优势发表时间: 2018-10-13

压铸件加工，压铸零件加工的需求和优势。精伦压铸生产加工作为二次加工的压铸件的种类很多，但我们也生产许多地方不需要，因为我们要加工压铸成部分功能。这里有几个例子通常是作为一个压铸件生产的零部件，因为它节省的钱，让他们为压铸件。散热器在过去的散热器总是在挤压铝，因为铝是一个最好的材料热导率（更多），但挤压创造了很多废料和额外费用砍散热器长度和机器安装孔。这些原因使压铸铝远远优越的制造工艺。铝压铸件生产的必要，没有浪费材料的大小和形状。模具铸造散热器部件不需要额外的加 [点击详情]
如何提高压铸工件加工精度和加工效率？发表时间: 2018-10-13

影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。一、编程技巧数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。1、灵活运用主程序与子程序在进行复杂模具加工中，一般采用一模多件的形式进行加工。如果 [点击详情]
注塑成型模具温度控制原则发表时间: 2018-10-13

注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有极大的影响。每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高。为控制模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用模具冷却或加热的方法，必要时两种兼有，手机外壳模具中使用冷却装置较多。 1.温度调节的必要性模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高 [点击详情]
出口模具的技术要求发表时间: 2018-10-13

出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计：1：唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；2：所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；3：方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；4：定位圈有4支螺丝位置及有斜角；5：所有板之间有撬模坑；6：所有边要做斜角；7：要有安全锁板防止上下模分 [点击详情]
模具寿命延长妙招：汽车模具标准件的维修发表时间: 2018-10-13

汽车模具标准件的维修是极其细致的工作，每个损坏的汽车模具标准件都需要精心的维护和保养，这样才能够达到我们预期的效果，延长模具的使用寿命。汽车模具标准件冲头、冲套：汽车模具标准件上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，汽车模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的.冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换.冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象.采取的 [点击详情]
模具寿命高不高，模具的磨削至关重要发表时间: 2018-10-13

模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25%～45%。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步，但仍然与国外先进水平有较大的差距。模具人杂志微信专业！模具制造的成品质量与模具制造精度密切相关，特别是与模具型腔面的精度和表面粗糙度有着密切关系。实际生产中，影响模具失效的因素有：①模具结构；②模具材料；③冷热加工的制造工艺（锻造、热处理、切削加工、磨削加工、电加工等）；④模 [点击详情]
模具排气的方法发表时间: 2018-10-13

排气槽的作用 “排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。。排 [点击详情]

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