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模具加工精度控制分析发表时间: 2019-01-11

一般而言，模具加工精密度是非常重要的，对模具的质量和性能有着直接影响。在模具的生产加工过程中，通过对模具生产工艺的合理选择、对模具加工刀具的有效控制、对模具形状形成的有力控制，可提升模具的加工精密度，从而提升其工作性能。一、模具加工精密度控制的重点对于模具的加工精密度控制而言，其影响因素较多，其中，加工工艺、加工器械的选择、加工手段的完善和调整等均为重要的影响因素。1、加工工艺的选择对于模具的加工而言，精密度控制至关重要，其中加工工艺的选择对其有着直接影响。因 [点击详情]
最详细的讲解压铸模具和塑胶模具的区别发表时间: 2019-01-09

压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。压铸模具与塑料模 [点击详情]
锌合金压铸要注意的几个问题发表时间: 2019-01-09

由于锌合金良好的压铸性能和机械性能，因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低、熔化和保温较方慢，压室和压铸型壁受热少。如何才能减少缺陷，制造出符合要求的锌合金压铸件，主要有五个方面的因素的影响。一、选择合适的压铸机压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要，压铸机的性能取决于两个方面。足够的锁模力：防止金属溶流压力最高峰，出现飞边、飞料。足够的注射能力：保证压铸时不 [点击详情]
压铸模具生产使用注意事项发表时间: 2019-01-09

一、压铸模的使用特点在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。1、金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。2、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。3、热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷 [点击详情]
压铸模具的内部组成发表时间: 2019-01-09

一).压铸模结构组成　　　　定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接　　动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出. 　　二).压铸模结构根据作用分类　　型腔：外表面直浇道(浇口套)成型零件浇注系统模浇道(镶块) 　　型芯：内表面内浇口余料　　(三)导准零件：导柱；导套　　(四)推出机构：推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套. [点击详情]
压铸模开裂的三大原因发表时间: 2019-01-09

一、在模具加工制造过程中 1、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。 2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。 3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩 [点击详情]
铝合金压铸厂该怎么解决铸件开裂的问题发表时间: 2019-01-08

铝合金压铸厂该怎么解决铸件开裂的问题开裂，包括铝合金压铸件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因铝合金压铸件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1.加工方面：(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模。(4)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。(5)铝合金压铸件残余应力，可通过 [点击详情]
铝合金压铸厂该怎么解决铸件有熔接缝的问题发表时间: 2019-01-08

铝合金压铸厂该怎么解决铸件有熔接缝的问题铝合金压铸原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：1.加工方面：(1)注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。(2)注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。(3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。(4)回炉料应少用，脱模 [点击详情]
铝合金压铸厂该怎么解决铸件变形的问题发表时间: 2019-01-08

铝合金压铸厂该怎么解决铸件变形的问题铝合金压铸件变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于铝合金成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使铝合金压铸件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在铝合金压铸件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了铝合金压铸件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来抑制这种倾向是十分困难的，最终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：1.压铸模具方面：(1) [点击详情]
铝合金压铸厂该怎么解决铸件缺料（收缩凹陷）的问题发表时间: 2019-01-08

铝合金压铸厂该怎么解决铸件缺料（收缩凹陷）的问题压铸成型过程中，铝合金压铸件缺料（收缩凹陷）是比较常见的现象。造成这种情况的主要原因有：1.压铸机方面：(1)射嘴孔太大造成铝合金料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。(3)压铸机的吨位是否足够，尽量选大吨位的压铸机，检查螺杆与料筒是否磨损。2.压铸模具方面：(1)铝合金压铸件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。(2)压铸模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。(3)浇注系 [点击详情]
铝合金压铸厂该怎么解决铸件银纹的问题发表时间: 2019-01-08

铝合金压铸厂该怎么解决铸件银纹的问题铝合金压铸件银纹，包括表面气泡和内部气孔。造成缺陷的主要原因是气体(主要有水汽、分解气、溶剂气、空气)的干扰。具体原因分析如下：1.压铸机方面：(1)料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。(2)加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。2.模具方面：(1)排气不良。(2)压铸模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。(3)浇口、型腔分布不 [点击详情]
塑料模具冷却是注塑件成型的关键要素发表时间: 2018-11-23

据了解，注塑件是在塑料模具内成形和冷却固化的，由于每种树脂要求的成形温度和玻璃化温度不同，所以，塑料模具必须有温度调节系统，才能适合每种树脂的成形，高效地进行生产。在射出成形中，在模具内时，融材料温度一般在150~350℃之间，但由于模具温度一般在 40~120℃，所以成形材料所带来的热量会逐渐使模具温度升高。另一方面，由于加热缸的喷嘴与模具的注道衬套直接接触，喷嘴的温度高于模具温度，也会使模具温度上升。如果不设法将多余热量带走，模具温度必然继续上升，从而影响成型品的冷却固化。相反地，若从模 [点击详情]

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