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  • 造成压铸模具损坏的原因解析及防治措施
    造成压铸模具损坏的原因解析及防治措施 发表时间: 2019-01-14
    造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：    一、在模具加工制造过程中    1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使 [点击详情]
  • 这七个工艺措施可预防模具断裂发生
    这七个工艺措施可预防模具断裂发生 发表时间: 2019-01-14
    1、防止淬火裂纹的方法    (1)合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；②粗大零件应尽量设计成中空结构；③必要时开设工艺孔；④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。    (2)严格控制热处理工艺。①应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；②采取完善的控温措施，实时掌握制件的 [点击详情]
  • 这七招可有效解决模具加工常见的缺陷
    这七招可有效解决模具加工常见的缺陷 发表时间: 2019-01-14
     模具在进行加工过程中，让大家最为烦恼的就是常见的一些缺陷，这些缺陷会直接导致工件的使用性能，甚至导致工件无法在此使用，因此我们在进行模具加工时，一定尽量避免出现一些缺陷，下面针对此问题提供七大法宝。    1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针 [点击详情]
  • 解决压铸件粘模缺陷的具体措施
    解决压铸件粘模缺陷的具体措施 发表时间: 2019-01-14
    　　粘模缺陷对铸件的危害是：压铸件外观粘模时，轻者表面粗糙，影响外观粗糙度；重者铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂，还会造成铸件漏气，导致铸件批量报废。压铸件粘模的现象有很多，引起粘模的基本原因有以下几点。　　1.1 压铸合金与模具钢的亲和力 压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注：要与积碳相区别)，在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。　　而目视 [点击详情]
  • 塑料模具常见六大抛光方式
    塑料模具常见六大抛光方式 发表时间: 2019-01-12
    对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。二是使模具很容易脱模。在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,最后达到光亮如镜的效果。日常生活中,我们常见的塑料模具有六大抛光方式:1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部 [点击详情]
  • 模具成型的操作流程
    模具成型的操作流程 发表时间: 2019-01-12
        配料与成型试制在进行配料时,一方面要考虑到脱硫剂的特殊用途,另一方面,还要兼顾物料的成型性能,选择适宜的成型模具。虽然蜂窝孔数越多,制品的表面积241)燃煤炉;2)冷却水箱;3)支柱;4)除尘器;5)稳流管;6)测量孔;7)喷水管网;8)脱硫室;9)风量调节阀;10)引风机越大,脱硫剂与SO2的接触面积也越大。    试验原料主要有钙质原料和增塑剂。钙质原料为石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑剂有天然无机原料和有机化工原料(国产)。  &nb [点击详情]
  • 如何提高工件加工精度和加工效率？
    如何提高工件加工精度和加工效率？ 发表时间: 2019-01-12
     影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。 　　一、编程技巧　　数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。　　1、灵活运用主程序与子程序　　在进行复杂模具加工中，一般采用 [点击详情]
  • 关于铝压铸模具的标准知识
    关于铝压铸模具的标准知识 发表时间: 2019-01-11
    大家都知道,几铝压铸是采用机械设备,将其液态铝合金快速注入永久性钢模中,经过冷却成型后出模,可反复高效的生产,具备高效率,高精度,表面质量也好,后续的加工特点也简易。而为了能保证铝压铸模具是否合格标准,我们要对其进行标准测试,其主要有五大标准知识。第一,铝压铸模具中的化学成分检验测试办法,检验的标准和复检一定要满足GB/T15115的标准。样本产品的化学物质成分,能够采用从压铸,满足GB/T15115的要求;机械特性中的力学特性,检测的办法、检测的次数以及检测的规范一定要满足GB/T [点击详情]
  • 压铸模具的失效形式与模具设计要点
    压铸模具的失效形式与模具设计要点 发表时间: 2019-01-11
    　　压铸模具是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的压铸模具是压铸零件生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面(下机合格率)起着重要的作用。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，压铸模具设计不合理，诸如：压铸零件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模 [点击详情]
  • 模具的基本组成部分
    模具的基本组成部分 发表时间: 2019-01-11
    1).模具的基本构成    (1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口)2)模具制品形状对制品的影响    壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小3).入水口对制品收缩率的影响    入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小4)模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响    壁厚过大﹕(1)增加成本(2)延长成形时间﹐生產效率降低(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等&nbs [点击详情]
  • 模具成型的操作流程
    模具成型的操作流程 发表时间: 2019-01-11
     配料与成型试制在进行配料时,一方面要考虑到脱硫剂的特殊用途,另一方面,还要兼顾物料的成型性能,选择适宜的成型模具。虽然蜂窝孔数越多,制品的表面积241)燃煤炉;2)冷却水箱;3)支柱;4)除尘器;5)稳流管;6)测量孔;7)喷水管网;8)脱硫室;9)风量调节阀;10)引风机越大,脱硫剂与SO2的接触面积也越大。   试验原料主要有钙质原料和增塑剂。钙质原料为石灰石和石灰,石灰石含CaCO395%以上,石灰含CaO90%左右。增塑剂有天然无机原料和有机化工原料(国产)。   工艺和主要 [点击详情]
  • 模具正确的焊接工艺要点
    模具正确的焊接工艺要点 发表时间: 2019-01-11
    正确的焊接工艺包括以下9点:   1、模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目的。   2、清理型腔焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料,并清理出足够的开放度,一般来说需要40-60的角度,以确保焊条或焊丝可以正常沉积。   3、焊前加热焊前加热时成功修复模具的重要步骤,加热温度为800-900℉,按每英 [点击详情]